吸附式干燥器提高可靠性和節(jié)能的關(guān)鍵因素主要有幾點：控制進氣溫度、減少壓力損失、減少反吹空氣量，減少再生背壓。
　　一、    吸附式干燥器控制進氣溫度
　　在下面的表格中可以看出空氣的含水蒸汽量隨著溫度的提高而提高，一般吸附式干燥器的設(shè)計進氣標準溫度是35℃，如果進氣溫度變成50℃，那么進入干燥機的壓縮空氣攜帶的水蒸氣含量會超出一倍，遠遠高出干燥器的處理能力，因而就不得不選擇更大的流量、體積的干燥器。

　　二、    吸附式干燥器露點控制比較
　　吸附式干燥器在工作時，通過的氣量是波動的，如果采用的是傳統(tǒng)時序控制，就不能按照實際的用氣量來實現(xiàn)干燥和再生循壞，在用氣量很低的情況下，吸附式干燥器會浪費大量的再生氣體。
　　所以要選擇DMC控制器，這樣干燥器的雙筒切換時間會按照實際的露點需求進行切換，吸附劑再生需要消耗的壓縮空氣會在再生完成之后，通過控制器自動關(guān)閉。這樣大大的優(yōu)化了干燥器的工作效率，同時減少壓縮空氣的消耗量。

　　三、    吸附式干燥器節(jié)省開支
　　事實上，從設(shè)備整個壽命周期的運行成本來看，前期的投資只是一小部分，更多的投入則是設(shè)備的運行成本。以10Nm3/min的系統(tǒng)來計算，如果系統(tǒng)平均用氣量只有50%（在晚間和大多數(shù)時間系統(tǒng)的利用率實際是低于30%），那么采用控制進氣溫度和露點切換的模式解決的能量至少可以達到60%，計算過程如下：
　　節(jié)能模式總的耗氣量約為：
　　10Nm3/min*50%*15%*60*24*365=394200Nm3/年
　　采用固定時序模式，按照最高進氣溫度50℃（溫度修正系數(shù)0.73），消耗總氣量為：
　　10Nm3/min*15%*60*24*365/0.73=1080000Nm3/年
　　那么節(jié)約的電能費用約為（壓縮空氣按照每立方0.2元計算）：
　　（1080000-394200）Nm3*0.2元/m3=137160元
　　這些電費就在悄無聲息中白白浪費了。