比起SR模塊化吸干機，先不提傳統吸干機的笨重、體積大、耗電量大、維護不方便的這些缺點(diǎn)，先來(lái)討論一下為什么傳統吸干機的干燥效果不如SR模塊化吸干機好。  

吸干機主要是靠吸附劑的吸附作用除去壓縮空氣的水份，SR模塊化吸干機也不例外，而吸附劑幾乎是整個(gè)吸干機最主要的部件，吸附劑不能完全發(fā)揮作用不僅不能完全除水，還有可能造成吸干機出口空氣壓縮空氣質(zhì)量下降。  

傳統吸干機使用的吸附材料為活性氧化鋁，一般都是人工填裝到傳統吸干機的干燥塔內，填裝的工人幾乎不會(huì )在意吸附材料是否填充的緊密，填上就得。而實(shí)際上，往往是這種不專(zhuān)業(yè)的填裝，導致吸附劑密度低，填充不緊密，在吸干機正常工作時(shí)，上游強大的潮濕壓縮空氣氣流帶壓而來(lái)，進(jìn)入吸附塔后，直接沖擊松散的活性氧化鋁吸附材料，這種吸附材料在潮濕壓縮空氣沖擊作用下相互摩擦和碰撞，同時(shí)活性氧化鋁吸水是一個(gè)放熱的作用，活性氧化鋁驟時(shí)大量放熱，必然會(huì )導致表面聚集大量熱量的活性氧化鋁粉化，粉化的直接后果就是粉末狀的活性氧化鋁隨氣流流動(dòng)，從消音器和出氣口排出，長(cháng)時(shí)間累積，將會(huì )堵塞消音器和出氣口，而且會(huì )嚴重降低壓縮空氣的質(zhì)量。越來(lái)越多的活性氧化鋁粉化未得到有效處理，最終導致傳統吸干機干燥劑失效。  

而英國原裝進(jìn)口的SR模塊化吸干機的吸附劑是采用“暴風(fēng)雪”填裝方法，出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)填裝好并能確保壓緊壓實(shí)，在使用中不會(huì )造成吸附劑粉化?！氨╋L(fēng)雪”填裝方法是把吸附材料直接填裝在吸附劑筒中，在用戶(hù)安裝或者更換吸附劑時(shí)，只需手提吸附劑筒的把手即可安裝和更換，無(wú)需填裝。SR模塊化吸干機的露點(diǎn)可以達到-70℃，露點(diǎn)可靠是其一大亮點(diǎn)，輕輕松松甩傳統吸干機好幾條街。